КАК ОБЫЧНО БЫВАЕТ:

  • Низкая точность: Старые станки не обеспечивают нужную точность обработки, особенно для сложных деталей.
  • Медленная работа: Ручная настройка и отсутствие УЦИ (устройства цифровой индикации) замедляют процесс.
  • Высокие затраты: Постоянный ремонт и обслуживание старых станков съедают бюджет.
  • Потеря клиентов: Не успевают выполнять заказы в срок из-за низкой производительности.
ДЛЯ КОГО:

Этот кейс будет полезен для:
  • Производственных предприятий, занимающихся обработкой металлических деталей.
  • Мастерских, которые хотят повысить точность и скорость токарных работ.
  • Компаний, которые ищут надежное оборудование для серийного производства.
ПУТЬ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ:

Обычно мы определяем шаги решения задачи, какие ресурсы для этого имеются, т.к. все зависит от конкретных целей и задач заказчиков путь решения для всех может быть разный, но структура сохраняется
ШАГ 1. Анализ потребностей

Мы провели детальный анализ потребностей предприятия:

  • Уточнили, какие типы деталей чаще всего обрабатываются.
  • Определили необходимую зону обработки (510х1500 мм).
  • Учли требования к точности и наличию УЦИ для упрощения настройки.
1

КЕЙС 2:
Поставка токарно-винторезного станка Stalex C6251/1500

ЗАДАЧИ ПРОЕКТА

Закупить, поставить и запустить работу оборудования
Что было до:
Завод «ТехноДеталь» использовал устаревшие токарные станки, которые не справлялись с большими объемами заказов. Точность обработки оставляла желать лучшего, а настройка занимала много времени.

Что нужно сделать:
  • Повысить точность обработки до микронного уровня.
  • Увеличить скорость производства.
  • Снизить затраты на обслуживание оборудования.
2
ШАГ 2. Подбор оборудования

На основе анализа мы рекомендовали токарно-винторезный станок Stalex C6251/1500.

Его характеристики идеально подошли для задач завода:
  • Зона обработки 510х1500 мм.
  • Наличие УЦИ для точной настройки.
  • Работа от сети 380 В.
2
ШАГ 4. Установка и запуск

Хотя мы не проводили установку на месте, наши специалисты обеспечили полную поддержку онлайн:
  • Провели видеоконсультацию по установке станка на ровную поверхность.
  • Подробно объяснили, как подключить оборудование к сети 380 В.
  • Рассказали, как настроить УЦИ и провести тестовый запуск.
  • Предоставили видеоинструкции и техподдержку на случай вопросов.
4

  • Проблема: Персонал боялся работать с новым оборудованием из-за отсутствия опыта.
  • Решение: Мы провели онлайн-обучение и предоставили подробные инструкции.
  • Проблема: Необходимость самостоятельной установки станка.
  • Решение: Наши рекомендации помогли быстро и правильно установить оборудование.
ТРУДНОСТИ:
РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА

  • Точность обработки: Погрешность снизилась до 0,01 мм.
  • Скорость производства: Время на обработку одной детали сократилось с 20 до 7 минут.
  • Снижение затрат: Экономия на обслуживании составила 30%.
  • Рост заказов: Завод смог заключить контракт с крупным автопроизводителем.
ШАГ 3. Оплата и доставка

После согласования заказа мы организовали удобную оплату и доставку:
  • Клиент получил счет с подробной спецификацией.
  • Мы организовали доставку станка до цеха завода.
  • Все оборудование было тщательно упаковано, чтобы избежать повреждений при транспортировке. Сделали поставку в срок указанный в договоре по приятным условиям для заказчика. Условия доставки были проработаны под конкретные задачи и условия.
3
КОММЕНТАРИИ ЗАКАЗЧИКА:

«Stalex C6251/1500 полностью оправдал наши ожидания. Теперь мы можем выполнять заказы быстрее и с высочайшей точностью. Отдельное спасибо за подробные инструкции и оперативную поддержку!»
— Иван, техдиректор завода «ТехноДеталь».
Получите консультацию менеджера !
Подберем лучшее оборудование для вашего бизнеса !
Made on
Tilda