КАК ОБЫЧНО БЫВАЕТ:
- Низкая точность: Старые станки не обеспечивают нужную точность обработки, особенно для сложных деталей.
- Медленная работа: Ручная настройка и отсутствие УЦИ (устройства цифровой индикации) замедляют процесс.
- Высокие затраты: Постоянный ремонт и обслуживание старых станков съедают бюджет.
- Потеря клиентов: Не успевают выполнять заказы в срок из-за низкой производительности.
ДЛЯ КОГО:
Этот кейс будет полезен для:
- Производственных предприятий, занимающихся обработкой металлических деталей.
- Мастерских, которые хотят повысить точность и скорость токарных работ.
- Компаний, которые ищут надежное оборудование для серийного производства.
ПУТЬ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ:
Обычно мы определяем шаги решения задачи, какие ресурсы для этого имеются, т.к. все зависит от конкретных целей и задач заказчиков путь решения для всех может быть разный, но структура сохраняется
ШАГ 1. Анализ потребностей
Мы провели детальный анализ потребностей предприятия:
- Уточнили, какие типы деталей чаще всего обрабатываются.
- Определили необходимую зону обработки (510х1500 мм).
- Учли требования к точности и наличию УЦИ для упрощения настройки.
1
КЕЙС 2:
Поставка токарно-винторезного станка Stalex C6251/1500
ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
Закупить, поставить и запустить работу оборудования
Что было до:
Завод «ТехноДеталь» использовал устаревшие токарные станки, которые не справлялись с большими объемами заказов. Точность обработки оставляла желать лучшего, а настройка занимала много времени.
Завод «ТехноДеталь» использовал устаревшие токарные станки, которые не справлялись с большими объемами заказов. Точность обработки оставляла желать лучшего, а настройка занимала много времени.
Что нужно сделать:
- Повысить точность обработки до микронного уровня.
- Увеличить скорость производства.
- Снизить затраты на обслуживание оборудования.
2
ШАГ 2. Подбор оборудования
На основе анализа мы рекомендовали токарно-винторезный станок Stalex C6251/1500.
Его характеристики идеально подошли для задач завода:
- Зона обработки 510х1500 мм.
- Наличие УЦИ для точной настройки.
- Работа от сети 380 В.
2
ШАГ 4. Установка и запуск
Хотя мы не проводили установку на месте, наши специалисты обеспечили полную поддержку онлайн:
- Провели видеоконсультацию по установке станка на ровную поверхность.
- Подробно объяснили, как подключить оборудование к сети 380 В.
- Рассказали, как настроить УЦИ и провести тестовый запуск.
- Предоставили видеоинструкции и техподдержку на случай вопросов.
4
- Проблема: Персонал боялся работать с новым оборудованием из-за отсутствия опыта.
- Решение: Мы провели онлайн-обучение и предоставили подробные инструкции.
- Проблема: Необходимость самостоятельной установки станка.
- Решение: Наши рекомендации помогли быстро и правильно установить оборудование.
ТРУДНОСТИ:
РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА
- Точность обработки: Погрешность снизилась до 0,01 мм.
- Скорость производства: Время на обработку одной детали сократилось с 20 до 7 минут.
- Снижение затрат: Экономия на обслуживании составила 30%.
- Рост заказов: Завод смог заключить контракт с крупным автопроизводителем.
ШАГ 3. Оплата и доставка
После согласования заказа мы организовали удобную оплату и доставку:
- Клиент получил счет с подробной спецификацией.
- Мы организовали доставку станка до цеха завода.
- Все оборудование было тщательно упаковано, чтобы избежать повреждений при транспортировке. Сделали поставку в срок указанный в договоре по приятным условиям для заказчика. Условия доставки были проработаны под конкретные задачи и условия.
3
КОММЕНТАРИИ ЗАКАЗЧИКА:
«Stalex C6251/1500 полностью оправдал наши ожидания. Теперь мы можем выполнять заказы быстрее и с высочайшей точностью. Отдельное спасибо за подробные инструкции и оперативную поддержку!»
— Иван, техдиректор завода «ТехноДеталь».
