КАК ОБЫЧНО БЫВАЕТ:
- Сложности с габаритами: Стандартные сверлильные станки не справляются с деталями длиной до 2 метров.
- Низкая скорость работы: Частая переналадка оборудования съедает до 30% рабочего времени.
- Брак из-за вибраций: Неточное сверление приводит к повреждению заготовок.
- Упущенные заказы: Не могут брать проекты, требующие обработки толстого металла (например, М56).
ДЛЯ КОГО:
Этот кейс идеально подойдет для:
- Предприятий, работающих с крупногабаритными деталями (металлоконструкции, корпуса судов, каркасы зданий).
- Мастерских, занимающихся ремонтом тяжелой техники и сельхозоборудования.
- Производителей, которым требуется высокая точность сверления глубоких отверстий диаметром до 63 мм.
ПУТЬ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ:
Обычно мы определяем шаги решения задачи, какие ресурсы для этого имеются, т.к. все зависит от конкретных целей и задач заказчиков путь решения для всех может быть разный, но структура сохраняется
ШАГ 1. Анализ потребностей
Мы изучили специфику работы компании:
- Определили типы материалов (сталь, чугун) и толщину заготовок.
- Уточнили частоту смены задач (сверление под разными углами, глухие/сквозные отверстия).
- Проанализировали требования к мобильности консоли и грузоподъемности станка.
1
КЕЙС 4:
Поставка радиально-сверлильного станка Stalex RD2000x63
ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
Закупить, поставить и запустить работу оборудования
Что было до:
Компания «ПромСтальКонструкция» использовала ручные сверлильные установки. Из-за ограничений по вылету (максимум 800 мм) они не могли обрабатывать длинные балки, а вибрации портили 15% заготовок.
Компания «ПромСтальКонструкция» использовала ручные сверлильные установки. Из-за ограничений по вылету (максимум 800 мм) они не могли обрабатывать длинные балки, а вибрации портили 15% заготовок.
Что нужно сделать:
- Обеспечить сверление отверстий в деталях длиной до 2000 мм.
- Устранить вибрации и повысить точность работ.
- Ускорить процесс перенастройки под разные типы задач.
2
ШАГ 2. Подбор оборудования
На основе анализа мы рекомендовали радиально-сверлильный станок Stalex RD2000x63.
Его характеристики идеально подошли для задач компании:
- Зона обработки 1600х500 мм.
- Наличие УЦИ для точной настройки.
- Работа от сети 380 В.
2
ШАГ 4. Установка и запуск
Хотя мы не проводили установку на месте, наши специалисты обеспечили полную поддержку онлайн:
- Видеоинструкция по сборке станины и креплению консоли.
- Калькулятор настроек для разных материалов (сталь, алюминий, чугун).
- Тестовый запуск под наблюдением нашего инженера через Zoom.
4
- Проблема: Сотрудники не знали, как работать с консолью длиной 2 метра.
- Решение: Мы записали видео с примерами обработки длинных балок.
- Проблема: Клиент боялся повредить станок при сверлении М56.
- Решение: Подобрали специальные охлаждающие СОЖ и режимы подачи.
ТРУДНОСТИ:
РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА
- Скорость работ: Время на сверление 10 отверстий в балке сократилось с 2 часов до 25 минут.
- Точность: Брак из-за вибраций упал до 0,5%.
- Новые возможности: Компания взяла контракт на производство каркасов для мостов.
- Окупаемость: Станок окупился за 5 месяцев благодаря увеличению заказов.
ШАГ 3. Оплата и доставка
После согласования заказа мы организовали удобную оплату и доставку:
- Клиент получил счет с подробной спецификацией.
- Мы организовали доставку станка до цеха компании.
- Все оборудование было тщательно упаковано, чтобы избежать повреждений при транспортировке.
- Сделали поставку в срок указанный в договоре по приятным условиям для заказчика. Условия доставки были проработаны под конкретные задачи и условия.
3
КОММЕНТАРИИ ЗАКАЗЧИКА:
«Раньше мы отказывались от заказов на крупные конструкции — просто не было подходящего оборудования. С Stalex RD2000x63 смогли выйти на федеральные проекты. А онлайн-поддержка спасла нас в первые недели — даже ночью отвечали на вопросы!»
— Анна, технический директор «ПромСтальКонструкция».
