КАК ОБЫЧНО БЫВАЕТ:
- Высокие отходы: При ручной резке до 40% материала уходит в брак.
- Медленная работа: Резка толстого металла занимает часы.
- Потеря клиентов: Не успевают выполнять срочные заказы.
- Дорогое обслуживание: Постоянная замена ручных пил и расходников.
ДЛЯ КОГО:
Этот кейс будет полезен для:
- Производственных компаний, занимающихся металлообработкой.
- Мастерских, которые хотят сократить отходы и увеличить скорость резки.
- Предприятий, которые сталкиваются с высокой стоимостью ручной резки.
ПУТЬ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ:
Обычно мы определяем шаги решения задачи, какие ресурсы для этого имеются, т.к. все зависит от конкретных целей и задач заказчиков путь решения для всех может быть разный, но структура сохраняется
ШАГ 1. Анализ потребностей
Мы провели аудит производства, чтобы понять, какие типы металла и толщины чаще всего обрабатываются.
Какое оборудование при этом используется и какие бизнес процессы решает определенная операция.
Определили количество сотрудников выполняющих то или иное действие, чтобы подсказать точки оптимизации трудозатрат
1
КЕЙС 1:
Поставка ленточнопильного станка Stalex BS-260G
ЗАДАЧИ ПРОЕКТА
Закупить, поставить и запустить работу оборудования
Что было до:
Компания «МеталлСервис» использовала ручные пилы, что приводило к большим отходам и задержкам в производстве.
Компания «МеталлСервис» использовала ручные пилы, что приводило к большим отходам и задержкам в производстве.
Что нужно сделать:
- Увеличить скорость резки.
- Сократить отходы материала.
- Автоматизировать процесс для выполнения срочных заказов.
2
ШАГ 2. Подбор оборудования
Проанализировали наш сток и рекомендовали ленточнопильный станок Stalex BS-260G. Он идеально подходил для решения задач компании
2
ШАГ 4. Установка и запуск
Наши специалисты проинструктировали заказчика по установке, настройке и запуску оборудования.
4
- Проблема: Персонал боялся работать с новым оборудованием.
- Решение: Мы провели подробное обучение и предоставили инструкции на русском языке.
- Проблема: Необходимость адаптации станка под нестандартные заказы.
- Решение: Наши инженеры помогли настроить станок за 1 день.
ТРУДНОСТИ:
РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА
- Сокращение отходов: На 25% меньше брака.
- Увеличение скорости: Резка в 3 раза быстрее.
- Окупаемость: Станок окупился за 6 месяца.
- Рост заказов: Компания смогла брать в 2 раза больше заказов.
ШАГ 3. Доставка
Сделали поставку в срок указанный в договоре по приятным условиям для заказчика. Условия доставки были проработаны под конкретные задачи и условия. Доставка производилась в другой город заказчика.
3
КОММЕНТАРИИ ЗАКАЗЧИКА:
«Мы не ожидали, что станок настолько изменит наше производство. Теперь успеваем выполнять срочные заказы, а клиенты довольны качеством. Огромное спасибо за профессиональный подход!»
— Алексей, директор «МеталлСервис».
