КАК ОБЫЧНО БЫВАЕТ:

  • Высокие отходы: При ручной резке до 40% материала уходит в брак.
  • Медленная работа: Резка толстого металла занимает часы.
  • Потеря клиентов: Не успевают выполнять срочные заказы.
  • Дорогое обслуживание: Постоянная замена ручных пил и расходников.
ДЛЯ КОГО:

Этот кейс будет полезен для:
  • Производственных компаний, занимающихся металлообработкой.
  • Мастерских, которые хотят сократить отходы и увеличить скорость резки.
  • Предприятий, которые сталкиваются с высокой стоимостью ручной резки.
ПУТЬ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧИ:

Обычно мы определяем шаги решения задачи, какие ресурсы для этого имеются, т.к. все зависит от конкретных целей и задач заказчиков путь решения для всех может быть разный, но структура сохраняется
ШАГ 1. Анализ потребностей

Мы провели аудит производства, чтобы понять, какие типы металла и толщины чаще всего обрабатываются.

Какое оборудование при этом используется и какие бизнес процессы решает определенная операция.

Определили количество сотрудников выполняющих то или иное действие, чтобы подсказать точки оптимизации трудозатрат
1

КЕЙС 1:
Поставка ленточнопильного станка Stalex BS-260G

ЗАДАЧИ ПРОЕКТА

Закупить, поставить и запустить работу оборудования
Что было до:
Компания «МеталлСервис» использовала ручные пилы, что приводило к большим отходам и задержкам в производстве.

Что нужно сделать:
  • Увеличить скорость резки.
  • Сократить отходы материала.
  • Автоматизировать процесс для выполнения срочных заказов.
2
ШАГ 2. Подбор оборудования

Проанализировали наш сток и рекомендовали ленточнопильный станок Stalex BS-260G. Он идеально подходил для решения задач компании
2
ШАГ 4. Установка и запуск

Наши специалисты проинструктировали заказчика по установке, настройке и запуску оборудования.
4

  • Проблема: Персонал боялся работать с новым оборудованием.
  • Решение: Мы провели подробное обучение и предоставили инструкции на русском языке.
  • Проблема: Необходимость адаптации станка под нестандартные заказы.
  • Решение: Наши инженеры помогли настроить станок за 1 день.
ТРУДНОСТИ:
РЕЗУЛЬТАТЫ ПРОЕКТА

  • Сокращение отходов: На 25% меньше брака.
  • Увеличение скорости: Резка в 3 раза быстрее.
  • Окупаемость: Станок окупился за 6 месяца.
  • Рост заказов: Компания смогла брать в 2 раза больше заказов.
ШАГ 3. Доставка

Сделали поставку в срок указанный в договоре по приятным условиям для заказчика. Условия доставки были проработаны под конкретные задачи и условия. Доставка производилась в другой город заказчика.
3
КОММЕНТАРИИ ЗАКАЗЧИКА:

«Мы не ожидали, что станок настолько изменит наше производство. Теперь успеваем выполнять срочные заказы, а клиенты довольны качеством. Огромное спасибо за профессиональный подход!»
— Алексей, директор «МеталлСервис».
Получите консультацию менеджера !
Подберем лучшее оборудование для вашего бизнеса !
Made on
Tilda